本报讯 近日，河北纵横集团丰南钢铁有限公司焦化厂针对煤塔受煤空气炮信号传输不稳定、设备故障和运维成本居高不下等难题，实施远程无线控制优化改造，有效改善设备运行稳定性，实现了提质、降本、增效。

　　改造前，装煤车行驶至煤塔受料口正下方时，需依靠车体上方电磁线圈发射电磁信号，煤塔下方磁感应开关接收信号后，触发空气炮启停动作。整套控制方式高度依赖机械对位精度与感应灵敏度，设备运行容错率极低。受季节更替、昼夜温差波动影响，装煤车轨道极易发生形变、位移，造成设备对位偏差、感应间隙偏移，频繁引发信号丢失、传输失效等故障，直接导致空气炮动作错乱、喷煤不畅，打乱焦炉装煤、出炉标准化生产节奏，严重影响生产工序的连续性与稳定性。同时，设备长期高频次异常启停、反复对接，加速了电磁线圈、磁感触头等精密配件的老化损耗，更换频率居高不下。

　　为从根源上解决上述难题，该厂电仪车间技术人员经过现场摸排、反复论证，决定采用无线传输模块组替代原有12组有线感应控制系统。改造后，系统依托成熟的无线点对点传输技术及标准化通讯协议，以稳定的空中信号传输模式，全面替代原先的信号传输方式，从根源上消除了轨道形变、机械偏差、配件感应老化引发的各类设备故障。

　　此次技改效果显著：一是抗干扰能力大幅提升，信号传输全程稳定、指令响应精准，有效保障了装煤作业连续高效开展;二是改造成本低廉，大幅压缩了备件采购与维护成本;三是自动化水平显著提升，改造后设备控制结构更加精简，故障点位大量减少，实现了空气炮设备安全、稳定、高效自动化运行。 (赵宇秋 冠春燕)

　　来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网

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