电弧炉设备厂家介绍炼钢电弧炉发展的4个阶段

(1)20世纪60年代至70年代主要是发展超高功率供电及其相关技术，包括高压长弧操作、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣技术等，在这一阶段钢包精炼及强化用氧已开始采用，但这一阶段，电弧炉容量较小，冶炼过程仍然是倾动炉体出钢，冶炼周期较长，二次(钢包)精炼是离线的，很难满足连铸节奏要求。

(2)20世纪80年代初，由于采用超高功率供电，充分利用变压器功率，使还原期移至炉外势在必行，EBT及LF技术的开发使“电弧炉冶炼+在线二次精炼”的现代电弧炉炼钢技术产生。

电弧炉设备厂家介绍炼钢电弧炉发展的4个阶段

(3)20世纪80年代末大型超高功率直流电弧炉问世，主要由于其对电网冲击小、石墨电极消耗低，以致20世纪80年代末到90年代初直流电弧炉占了绝对的优势，我国上海的几台100-150吨的直流电弧炉就是在这一背景下建立起来的。与此同时，高配碳、强化用氧技术(包括超音速氧枪、碳氧枪、氧燃烧嘴、底风口、二次燃烧技术)趋于成熟，VAi(奥钢联)称之为K-ES技术，Danieli(丹尼利)称之为Damm‘技术，Demag(德马克)称之为Korfarc技术。这一阶段废钢预热开始，大量化学能和物理热的输入增加了新能源，使得冶炼周期大大缩短，电极消耗进一步降低，1988年，电炉冶炼周期缩短至1h，可以满足连铸节奏要求，1989年纽柯第一条CSP电弧炉生产线投产，形成了“四位一体”的现代电弧炉炼钢流程，使现代电弧炉炼钢技术开始进入了成熟阶段。

(4)20世纪90年代中期以来，由于连铸单流产量增高，一机多流、多炉连浇技术的发展以及薄板坯厚度的增加，要求进一步缩短冶炼周期。这一时期交流电弧炉与直流电弧炉形成竞争发展的趋势。值得注意的是，在这一阶段人们关注的已不是用直流供电还是用交流供电，而是废钢预热，即二次燃烧和烟气显热的利用问题，不同的废钢预热方式产生了不同类型的现代电弧炉，它们分别是Conteel电弧炉、烟道竖炉电弧炉、Comelt中心废钢预热竖炉电弧炉、带手指烟道竖炉电弧炉、MSP、DaiiarcPlus、Conarc电转炉、Contiarc和Ecoarc炉。

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