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电弧炉设备厂家介绍炼钢电弧炉发展的4个阶段

整理发布:电弧炉厂家 更新时间  2022-05-15 07:39 阅读

   电弧炉设备厂家介绍炼钢电弧炉发展的4个阶段

(1)20世纪60年代至70年代主要是发展超高功率供电及其相关技术,包括高压长弧操作、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣技术等,在这一阶段钢包精炼及强化用氧已开始采用,但这一阶段,电弧炉容量较小,冶炼过程仍然是倾动炉体出钢,冶炼周期较长,二次(钢包)精炼是离线的,很难满足连铸节奏要求。

(2)20世纪80年代初,由于采用超高功率供电,充分利用变压器功率,使还原期移至炉外势在必行,EBT及LF技术的开发使“电弧炉冶炼+在线二次精炼”的现代电弧炉炼钢技术产生。

3500KVA中底碳铬铁精炼炉5.jpg

电弧炉设备厂家介绍炼钢电弧炉发展的4个阶段

(3)20世纪80年代末大型超高功率直流电弧炉问世,主要由于其对电网冲击小、石墨电极消耗低,以致20世纪80年代末到90年代初直流电弧炉占了绝对的优势,我国上海的几台100-150吨的直流电弧炉就是在这一背景下建立起来的。与此同时,高配碳、强化用氧技术(包括超音速氧枪、碳氧枪、氧燃烧嘴、底风口、二次燃烧技术)趋于成熟,VAi(奥钢联)称之为K-ES技术,Danieli(丹尼利)称之为Damm‘技术,Demag(德马克)称之为Korfarc技术。这一阶段废钢预热开始,大量化学能和物理热的输入增加了新能源,使得冶炼周期大大缩短,电极消耗进一步降低,1988年,电炉冶炼周期缩短至1h,可以满足连铸节奏要求,1989年纽柯第一条CSP电弧炉生产线投产,形成了“四位一体”的现代电弧炉炼钢流程,使现代电弧炉炼钢技术开始进入了成熟阶段。

(4)20世纪90年代中期以来,由于连铸单流产量增高,一机多流、多炉连浇技术的发展以及薄板坯厚度的增加,要求进一步缩短冶炼周期。这一时期交流电弧炉与直流电弧炉形成竞争发展的趋势。值得注意的是,在这一阶段人们关注的已不是用直流供电还是用交流供电,而是废钢预热,即二次燃烧和烟气显热的利用问题,不同的废钢预热方式产生了不同类型的现代电弧炉,它们分别是Conteel电弧炉、烟道竖炉电弧炉、Comelt中心废钢预热竖炉电弧炉、带手指烟道竖炉电弧炉、MSP、DaiiarcPlus、Conarc电转炉、Contiarc和Ecoarc炉。

        西安泽邦电炉有限公司炼钢电弧炉钢包精炼炉铁合金精炼炉VD炉/VOD炉、矿热炉、感应炉、钎焊炉及电渣炉等冶金炼钢成套设备、设计、制造、安装和调试为主,涵盖其它冶金设备的设计制造、改造升级及工艺技术服务,是一家为国内外钢铁行业提供炼钢成套设备以及承接“交钥匙”工程(EPC)的技术型企业。公司的客户遍布全国、远销国外,从大型钢铁厂到设计院, 例如日本 JSPC设计院、中冶华天、中冶京城、中冶赛迪、中冶南方、北京明诚、马钢设计院;为现代钢铁公司(300吨LF)、伊朗纳坦兹钢铁公司(75吨EAF和80吨LF)和越南Vietnam TNC钢铁公司(40吨EAF)提供了成套炼钢设备,与之形成了良好的合作关系。我们真诚期待着与您的合作! 让我们在合作中携手共进!

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