铁合金精炼电炉厂家介绍铁合金精炼电炉的工作原理是什么?铁合金精炼电炉有类似于炼钢电弧炉和埋弧还原电炉两种。电炉的容量通常按所选配的专用变压器容量的视在功率千伏安计，一般为1500～6000kVA之间。世界最大的铁合金精炼电炉容量达10000kVA，中国最大的也是最多的两种炉型分别为1500kVA和3500kVA(见表)。电炉生产为间断式操作。每炉定期装料，冶炼一般分熔化期和精炼期，合格后排出金属和渣，形成一个生产周期。通常低、微碳产品，选择可倾式炼钢电弧炉精炼；倾动的优点是能使炉内铁合金熔融体一次倒尽，且不致因前一炉产品不合格而影响下一炉产品的质量。中碳产品的精炼，则选择炉体固或旋转的小型埋弧式还原电炉；这种结构的炉型种类较多，在20世纪50年代至60年代末均采用敞口固定式或炉体旋转式，到70年代末80年代初，随着技术的发展，环境保护要求的提高，多数均改为半封闭炉口，既改善了操作环境，又便于消烟除尘。两种精炼电炉的区别主要在电极设备上。炼钢电弧炉式的精炼电炉使用石墨电极，其电极升降机构是通过悬臂架沿支柱移动，把持器多为气动弹簧拉杆式。埋弧式还原电炉使用自焙电极，电极升降采用吊挂结构，把持器为压力环式。

中国常用铁合金精炼电炉容量及主要技术参数表  

       根据铁合金精炼产品的特点，精炼电炉的炉衬要使用碱性的，且多采用镁砖砌筑。冶炼中碳产品时，炉衬消耗较快，通常炉膛部分的耐火材料砌筑较厚，甚至要留出一个炉龄期被侵蚀深度的余量。倾动式炉体，通常向前(出铁口方向)倾动40。～45。 ，向后倾动5。～10。 ，倾动速度为1。～2。／s；旋转式炉体，其旋转速度随不同的冶炼周期有不同的要求，即加料时速度要慢些，冶炼后期速度要快些，因而旋转机构的速度可调范围较大，一般为每3～10min旋转360。  。电极升降速度为0．8～1．2m／min，一般上升速度宜快些，下降速度宜慢些。

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