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西安矿热炉厂家-矿热炉渗铁的原因分析

整理发布:电弧炉厂家 更新时间  2022-04-12 07:36 阅读

西安矿热炉炉衬渗铁的原因分析及处理方案,小编教大家一些方法,首先带大家了解一下矿热炉渗铁的原因有哪些.

矿热炉渗铁的原因分析

分析原因:

①自焙碳砖理化指标是否能够达到 标准;

②砌筑时,缝隙未达到砌筑要求,部分耐火砖存在返工,其余砌筑质量能否达到砌筑要求;

③烘炉时,加入木材及焦炭较多,升温过快,整个炉体温度急速上升;

④操作上强插电极,提高电压;

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西安矿热炉厂家-矿热炉渗铁的原因分析

西安矿热炉

⑤电流超过额定值,无功大大超过有功,功率因数在有补偿的情况下约在0.3左右波动;

⑥电极下插困难,在前期停加白云石,增加焦炭,后期减焦炭并附加无炭料;

⑦采用髙A1203渣型是极不合适的,高熔点炉渔将收缩坩埚、电极难插、排渣不易,排干净,将加剧炉况恶化;

⑧两次大的翻渣对炉衬的冲击。

矿热炉渗铁的处理措施

①适度调低炉料配比中的Mn/Fe比,增大炉料中铁元素将有利于消化炉底积存的炭化桂;

②采取排碳,料批中原考虑8^10%的排碳可降至5%,并随时根据出铁排碳的增加而恢复正常料批;

③适度提高料批中碱度,降低排渣难度;

④适时推高电压,突然提高电压会进一步加剧炉口温度上升;

⑤在技术管理人员在场的情况下,可偶尔地在出铁后期釆用停电插电极,将坩埚区的半熔融的炉料挤出去,同时加强炉口拉排渣;

⑥调整焦炭品质,采用兰炭和焦炭按一定的配比共同使用,增加比电阻;

⑦电流控制在额定值以内;加强炉口拉排渣;

⑧在电极不明显上涨的情况下,适度延长出铁周期,以提高炉温。

以上就是西安矿热炉厂家给大家分享的一些处理措施,如果对大家有所帮助的话本小编也是很开心哦.

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