河北新闻网讯（王杨、谷莉莉）今年以来，河钢集团张宣科技坚持“一切以效益为中心”，找准工序连接线，通过优化工艺流程、实施技术攻关等措施，持续提升成本控制能力，为生产低成本高品质绿钢产品注入新动能。5月份，张宣科技实现氢冶金工序成本降低91.73元/吨、DRI收得率提高4.2%、绿色角钢产品售价提升93元/吨，市场竞争力显著增强。

张宣科技氢冶金技术人员正在检查工艺气管路。李广明摄

源头控成本　为电炉供应经济DRI原料

6月3日早上7：00，走进氢冶金生产现场，眼前呈现出一片如火如荼的繁忙景象。氢冶金作业区作业长李利杰和几个人正在查看加热炉监控画面，分析着成本指标曲线走向。

今年以来，氢冶金公司坚持产线是创造效益的“前沿”与“终端”，在保证DRI质量的前提下，聚焦减少能源介质消耗、DRI成本降低100元/吨攻关目标，再添措施、再加力度，为电炉工序提供经济原料。

燃料与动力消耗是工序成本的核心，占比约65%。如何匹配合理的底气和工艺气流量，是此次攻关的重点。调整尾气放散阀开度，增加尾气放散阀压力……一系列工艺程序优化后工艺气的利用率提高至95%以上，效果立竿见影，如此针对性强的操作方法源于何处？

原来，经过全面预算分析成本后，该公司积极组织技术团队积极分析能源供给及自身资源禀赋，科学分析工艺原理，入手尾气控制逻辑，深入剖析工艺气量的平衡因素，并结合外方传授经验，最终形成了降低焦炉煤气流量、调整烧炉尾气压力、控制还原段温度的“三步走”攻关方案。该方案应用后，氢基DRI制造成本环比降低58.33元/吨，创历史最低。

同时，进一步巩固成果，为下游工序提供经济性DRI原料。该公司依托氢冶金创新工作室平台，加快推进低碳冶金技术的革命性创新与突破，在降成本方面累计完成竖炉垂直皮带高料位开关优化、煤气压缩机气液分离器优化、FF仪表国产化替代等设备设施改造38项、工艺控制优化8项、自动化程序优化17项，助力氢基DRI降本16.8元/吨。

张宣科技技术人员正在检查外发产品质量。王萱晨摄

智能化加料　高端产品更具“含金量”

“冶炼高端角钢产品，底吹操作开始时，将DRI加料模式改为自动加料模式，注意观察DRI的熔化效果。”6月5日，张宣科技特钢公司电炉操作室内，冶炼作业区作业长徐鹏正在检查优化后的智能加料系统运行情况。“我们通过使用智能化炼钢模型程序，有效提升了DRI产品的收得率。”

今年以来，张宣科技特钢公司以科技创新为引领，锚定绿色产品、绿色制造，通过开发炼钢技术模型，实现智能添加氢冶金高品质洁净原料DRI产品，为高端材料注入“绿色”元素,加速了张宣科技由“钢铁向材料、制造向服务”转型。

为降低生产成本和提升产品含绿量，特钢公司成立智能化炼钢技术攻关团队，进一步优化该模型中DRI加料系统，修改链板机、钢水温度预测模型、钢种成分预测模型、合金计算和钢水成分修正模型、渣成分预测模型等部分系统参数，提高DRI产品收得率。“冶炼阶段不同，DRI的加入节奏也存在变化，根据炉内各阶段的成分，改变DRI添加比例，既可节约电能，又可提高其融化速度。”徐鹏说。

在攻关过程中，徐鹏带领技术人员现场跟踪调试智能加料系统加料时的供电、供氧和加料操作曲线，收集冶炼数据，通过调整配加DRI产品在不同冶炼阶段的电极档位、KT枪模式、加料步骤、底吹控制参数等措施，最终，优化完善了DRI智能加料系统，并固化操作模式，快速推广使用。

据悉，智能加料系统初步投入使用后，DRI产品稳定加入量稳定达到30吨，吸收率提升4.2%，每炉钢水电能消耗环比降低8KWh。

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